陈河宇追问道。

  20％的报损率着实有些高，但没办法，山海微电的光刻机大多都是老旧的设施，能正常刻录芯片就算不错了，不敢奢望太多。

  对比国产光刻机70％的良品率，这个数值勉强还能接受。

  “估计可以做到90％！”

  何婷波回道。

  英特、波通这些芯片巨头，基本也是使用的nxt 1950i duv光刻机，良品率稳定在90％。

  “嗯，我知道了。”

  陈河宇点点头回道，在euv光刻机还未诞生的年代，90％的良品率实属不易。

  要等到2018年，euv光刻机得到广泛应用，才能应对日益精密的半导体制造需求，极大提升良品率问题。

  这是因为euv光刻机采用的是极紫外光源，而duv光刻机使用的是深紫外光源。

  euv光源的波长约为13.5纳米，比duv光源的波长要短得多，可以实现更加精细的分辨率和更小的工艺尺寸，较短的波长能够产生更细腻的图像。

  但并不是没有缺点，制造和维护成本都较高，光源的稳定性、镜片制造依旧是个难题，没有三五年，想要应用到半导体工业中，简直痴心妄想。

  一行人来到制造部门，换上无尘服、静电消除鞋、帽子和头套，以及防护面罩，以应对车间中可能存在的一些化学品喷洒、粉尘飞扬等风险。

  众人站在一旁，随着陈河宇示意。

  一名操作员出列，立马取出一块8英寸晶圆，经过仔细观察，确保表面没有任何杂质和污染物，又拿出带有电路图案的透明底片，也就是光掩膜的模板，小心翼翼放置在光刻机上。

  “继续吧。”

  陈河宇对这些操作并不陌生，系统在录入fan－out封装技术后，脑子里便多出几十年芯片封测经验，可以看出操作员的动作非常娴熟。

  处理到这里，操作员又使用旋涂机将光刻胶涂在晶圆上，因为光刻胶是感光性的，可以通过紫外光曝光后改变化学性质，形成复杂的电路图案。

  然后将晶圆浸泡在显影液中，显影剂会去除未暴露在紫外光下的光刻胶，只保留曝光后的图案区域，这一步会将电路图案转移到硅片表面。

  完成后，一块晶圆上密密麻麻出现几百个矩形芯片，上面遍布数亿看不见的晶体管。

  接着利用刻蚀工艺，去除未被光刻图案保护的材料，从而让芯片的各种结构和电路显露出来。

  再采用化学气相沉积方法，在晶圆上填充材料，譬如金属、绝缘体或导体，形成不同的电路元件。

  最后是清洗与检查工序，去除残留物和检测潜在缺陷，这有助于确保芯片的质量和可靠性。

  这一步操作需要大量的纯水，尤其在大规模生产中，所以山海微电配备了庞大的水处理设施，以满足生产需求，并确保生产线上的稳定供应。

  “这是在生产大米平板电脑的图形处理器（gpu），设计方案由颂果科技提供。”

  何婷波在旁边解释道。

  只见操作员在芯片上设置金属排线，连接各个电路元件。

  金属排线的设计和制作决定了芯片的布局和电流传输能力，再利用三维封装技术，把芯片封装在陶瓷材料中，一枚最终形态的产品就完成了。

  “陈总，要不要验证一下芯片的功能和性能？”

  何婷波问道。

  “自然要的，你来操作吧，让我见识一下第一代半导体研究工程师的水平。”

  陈河宇笑着道。

  “没问题。”

  何婷波是研究员出身，又参与了初代光刻机的研发，软件、硬件领域都是专家。

  说干就干，走上前夹取一块芯片，利用示波器、仿真器、高频测试和功耗分析设备，对芯片的核心参数开始测算。

  一边操作，一边记录实验数据。

  “相比较40纳米的芯片，这款新产品在处理速度、功耗、集成度、功耗与性能平衡等方面都有明显的改善，可以提供更优异的性能和效能。

  整体良品率在81％，但这是一个浮动值，或许下一块晶圆的良品率只有79％，甚至是78％。”

  何婷波总结道。

  “可以让金陵的晶圆加工厂开动起来了，另外，让公关部和市场部做好准备，召开媒体发布会。”

  陈河宇笑着道。

  前后砸进来一百多亿资金，总算有了研究成果，放在2024年，28纳米的芯片，狗都不要，只能用于低端应用市场。

  但这是在2015年，这个工艺制程的芯片，足够山海微电占领中高端市场，像镐通家的骁龙805芯片，就是使用的28纳米工艺生产出来的处理器。

  “我们先给mvidia做代工吗？”

  王茂松提问道。

  “不然呢？让公司停摆吗？目前我们还不具备手机、电脑芯片的研发能力，先活下来再说。”

  陈河宇回道。

  入股mvidia的好处体现出来了，至少可以先解决前期的生存问题。

  “我约了华耀的余总来沪城商谈，负责主持，先把国内的市场打开。”

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